Impression 3D sur tissu
L’impression 3D sur tissu consiste à déposer du filament directement sur une base textile afin de créer des motifs, des renforts ou des éléments décoratifs. Cette technique est encore expérimentale, mais elle offre des perspectives intéressantes pour la mode, l’art textile et la broderie machine.
Conseils pratiques
L’impression 3D sur textile n’est pas aussi simple que sur un plateau rigide. Voici quelques points importants à connaître :
- Si le tissu est trop lisse, trop dense ou sans trous, le filament n’aura pas d’ancrage suffisant. Certains textiles ne fonctionneront donc pas, enfin on peut créer des trous avec une découpeuse ou manuellement.
- Le tissu doit être bien fixé et tendu sur le plateau (aimants, ruban adhésif, colle pour impression, pinces). Sinon, la buse risque de le déplacer et de ruiner l’impression.
- Une méthode courante consiste à imprimer quelques couches de base (au moins 2), puis à poser le tissu, et à reprendre l’impression. Le textile se retrouve ainsi pris en sandwich dans la pièce.
- Le choix du filament est crucial : le PLA peut convenir pour de la décoration, mais il est fragile. Le TPU (flexible) est plus adapté aux tissus souples et aux applications portables.
- Les modèles doivent être pensés pour le tissu : évitez les surfaces trop larges et pleines qui rigidifient, privilégiez des formes ajourées ou segmentées permettant au textile de rester flexible.
- Toujours tester sur des échantillons. Avant de travailler sur un vêtement ou un projet final, faire des essais permet d’éviter les mauvaises surprises.
- Le retrait du tissu imprimé doit se faire avec précaution, surtout si le textile est délicat.
Intégration avec la broderie machine
Pour un praticien de la broderie numérique, l’impression 3D sur tissu ouvre des possibilités de création hybrides. Quelques pistes :
- Concevoir des motifs de broderie complémentaires aux formes imprimées : par exemple un contour brodé qui encadre un motif 3D.
- Ajouter des pièces décoratives imprimées directement sur des tissus déjà brodés (même principe que le strass)
- Utiliser la broderie pour renforcer l’adhésion du plastic au tissu, en cousant autour ou à travers les zones imprimées (si elles sont très minces !!)
- Explorer la fabrication d’objets mixtes : étiquettes décoratives, bijoux textiles, pièces techniques combinant tissu, fil et plastique.
Ordre d'exécution
- On conseille d'imprimer d'abord car il est très difficile d'aligner un vêtement dans une imprimante 3D. Enfin, il existe peut-être des situations où il faut broder d'abord.
Tissus et plastiques
Pour commencer, la structure du tissu détermine le plus la réussite d'un projet impression sur textile
| Structure textile | Adhérence impression |
|---|---|
| Tulle / mesh | Très forte |
| Polyester jersey | Bonne |
| Coton jersey | Moyenne |
| Coton dense (chemise) | Faible |
Voici un résumé de conseils concernant tissu et plastique
| Tissu | Structure textile | Plastique recommandé | Compatibilité broderie + impression |
|---|---|---|---|
| Tulle polyester | Maille très ouverte | TPU ou PCTG | Très bonne |
| T-shirt polyester | Maille extensible | TPU | Très bonne |
| T-shirt coton | Maille extensible | TPU | Bonne |
| Chemise coton | Tissage serré | TPU | Moyenne |
Caractéristiques des plastiques recommandés
- Le PCTG est chimique stable et résistant mécaniquement, mais moins agréable à porter.
- TPU polyether est généralement préféré pour les textiles lavables car il résiste mieux à l’hydrolyse.
- TPU polyester est souvent plus résistant mécaniquement, mais vieillit moins bien en milieu humide.
- PEBA (Pebax) est un élastomère technique très stable et très flexible, utilisé par exemple dans les chaussures de sport et le matériel médical, mais les filaments sont moins courants.
| Plastique | Souplesse | Température d'impression (°C) | Transition vitreuse Tg typique (°C) | Température de déformation HDT typique (°C) | Fusion / ramollissement (°C) | Température de lavage conseillée | Stabilité chimique |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU (polyether) | Très souple | 210–230 | -50 | 50–70 | 180–200 | 30–40°C | Très bonne (hydrolyse) |
| TPU (polyester) | Très souple | 210–230 | -10 | 50–70 | 180–200 | 30–40°C | Bonne mais sensible à l'hydrolyse |
| PCTG | Semi-rigide | 240–260 | 75–85 | 65–75 | 210–230 | 30–40°C | Très bonne |
| PETG | Semi-rigide | 230–250 | 80 | 70–80 | 200–220 | 30–40°C | Bonne |
| PEBA | Souple | 230–260 | -40 | 40–60 | 170–190 | 30–40°C | Excellente |
En résumé on peut laver tous ces plastiques mais il ne faut pas utiliser le séchoir. PCTG est une meilleur choix que le PETG pour créer des structures rigides. PEBA est mieux que TPU (polyether) qui est mieux que le TPU (polyester) sensible à l'hydrolyse, une réaction chimique où l’eau casse une molécule en deux.
Slicing
Règles générales:
- Ralentir la vitesse
- Augmenter la température
- Diminuer le flow (à tester), donc par exemple 0.95 au lieu de 1
Réglages PCTC
Nozzle temperature: 270
Bed temperature: 75–90 °C
Chamber temperature: 30–40 °C (max ~45 °C)
Layer height: 0.2–0.3 mm (0.3 typical for 0.6 nozzle)
Line width: 0.66–0.72 mm
Max volumetric speed: 12–16 mm³/s
Print speed: ~30 mm/s (lentement !)
Retraction length: 0.8–1.0 mm (un peu plus que d'habitude)
Retraction speed: 30–40 mm/s
Deretraction speed: ~30 mm/s
Fan speed: 10–40% (bridges up to ~60–70%)
Infill/perimeter overlap: 15–20%
Extrusion multiplier: 0.93
Gestion de la pause
- Insérer une pause avant la 2e ou 3e couche pour poser le tissu. Normalement cela se fait en deux étapes.
(1) Configurer la section pause de de l'imprimante
Selon l'imprimante il faut soit insérer du G-Code soit insérer une commande que le processeur de l'imprimante comprend.
- Pour la K1 MAX:
PAUSE - Pour une Prusa:
M601.
- Pour la K1 MAX:
Sur Prusaslicer, on peut modifier le GCODE produite lors d'une pause. Pour la Creality K1 Max j'ai du faire ce changement qui n'est pas nécessaire pour imprimante Prusa.
- Printers -> Custom G-Code -> Pause Print G-code
PAUSE
En plus, il est possible qu'il faut insérer du code pour lever l'extrudeur. L'imprimante devrait exécuter une séquence de commandes comme la suivante, mais ce n'est pas forcément du gcode.
M117 place tissue G91 G1 Z20 F600 G90 M601
(2) Insérer la pause
Dans PrusaSlicer, on ajoute généralement une pause après avoir slicé, directement dans l’aperçu des couches. C’est simple mais un peu caché.
1. Slicer le modèle. Passer ensuite dans l’onglet Preview (aperçu).
2. Aller à la couche où l’on veut la pause
À droite de l’écran se trouve le curseur vertical des couches.
Faire glisser le curseur jusqu’à la couche où la pause doit se produire. Vérifier dans la vue que c’est bien le bon endroit (par exemple avant une couleur différente, ou avant d’insérer un objet).
3. Ajouter la pause
Quand la couche est sélectionnée : Clic droit sur le petit symbole “+” à côté du curseur de couche ou directement clic droit sur le curseur. On peut en ce moment aussi ajouter le code à exécuter, mais on préfère configurer la section PAUSE de l'imprimante.